降膜蒸發(fā)器的工藝流程

　　降膜蒸發(fā)器是濃縮溶液的單元進(jìn)行操作，通常采用溶劑可揮發(fā)，而大多數溶質的蒸氣壓趨近于零，不能(néng)完全揮發(fā)。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除其他部分有機溶劑，使其可以濃縮的過(guò)程，叫(jiào)做降膜蒸發(fā)器。在大部分工作情況下降膜蒸發(fā)器環境作爲一個加熱反應介質(通常我們稱之爲加熱蒸汽、一次使用蒸汽或新鮮蒸汽)，通過(guò)研究金屬壁間接影響傳熱給溶液，溶液受熱後(hòu)，溶劑沸騰汽化，産生的蒸汽(大多數這(zhè)種(zhǒng)情況下同時(shí)也是因爲水蒸氣)叫(jiào)做二次利用蒸汽。

　　降膜蒸發(fā)器從頂部進(jìn)入進(jìn)料液體分配器。降膜蒸發(fā)器將(jiāng)液體均勻地分配到每個加熱管中，并使其以膜狀沿著(zhe)管的内壁向(xiàng)下流動，并且液膜被(bèi)來自管壁傳人的熱量蒸發(fā)。當傳熱溫差不大時(shí)，蒸發(fā)發(fā)生在強擾動膜的内表面(miàn)處，而不發(fā)生在加熱管和液膜之間的界面(miàn)處(即加熱管的内表面(miàn))，因此不容易結垢。産生的蒸汽通常與液膜平行地向(xiàng)下流動。由于蒸發(fā)表面(miàn)大，蒸氣中液體的夾帶小，并且進(jìn)料液體作爲薄膜在管的内壁中流動并且不填充管的整個橫截面(miàn)，因此通過(guò)的進(jìn)料液體的量可以小。

　　液體分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件，降膜蒸發(fā)器的換熱強度和生産能(néng)力本質上取決于液體沿換熱管分布的均勻性。所謂均勻分布，不僅是指液體要均勻地分布在每根管子中，而且要沿著(zhe)每根管子的整個圓周分布，而且要在整個管子長(cháng)度上保持其均勻性。當料液不能(néng)均勻潤濕所有加熱管的内表面(miàn)時(shí)，缺液或少液的表面(miàn)可能(néng)會(huì)因蒸發(fā)而結垢，進(jìn)而堵塞液膜的流動，進(jìn)一步惡化相鄰區域的傳熱條件。

　　工藝設計流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種(zhǒng)不同形式：

　　1.溶液和蒸汽向(xiàng)同一方向(xiàng)流動，從一個效應順序到後(hòu)一個效應。原料液泵入一個效應，依靠每個效應之間的壓力差，自動流入下一個效應，完成(chéng)終液體效應(通常在負壓下運行)泵提取。由于後(hòu)一種(zhǒng)效果的壓力較低，溶液的沸點也較低，溶液在達到前一種(zhǒng)效果後(hòu)會(huì)閃出一些水，産生更多的二次蒸汽。由于後(hòu)一種(zhǒng)效應的濃度高于前一種(zhǒng)效應，且工作溫度較低，因此一效應的傳熱系數往往遠高于終效應。下流一般适用于處理高濃度的熱敏材料。

　　2.原料從終效果送入前效應，完成(chéng)的液體從一效果排出，材料液體和蒸汽回流。一般适用于處理粘度随溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏材料。

　　3.折疊混流順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作系統複雜，要求學(xué)生自控能(néng)力程度具有很高。每一效都(dōu)有成(chéng)品液進(jìn)料，每一效都(dōu)有結晶析出，可以及時(shí)分離結晶。它通常用于飽和溶液的蒸發(fā)。