降膜蒸發(fā)器的優缺點

　　降膜蒸發(fā)器設計屬于一個薄膜通過(guò)蒸發(fā)器，是蒸發(fā)器的一種(zhǒng)，薄膜作爲蒸發(fā)器工作可以發(fā)展分爲升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器三類。

　　降膜蒸發(fā)器作爲一種(zhǒng)高效的蒸發(fā)器，逐漸适用于化工、輕工、食品加工業的液體濃縮生産。降膜蒸發(fā)器的主要結構是蒸發(fā)的液體從管的頂部進(jìn)入，沿管壁呈膜狀向(xiàng)下流動，在此過(guò)程中，液體蒸發(fā)濃縮，殼側用蒸汽冷凝加熱，若采用熱流體的顯熱，應自下而上。如果使用帶有熱流體顯熱，則應自下而上。可以看出，兩(liǎng)種(zhǒng)流體的流動方向(xiàng)不一定是逆流的。從蒸發(fā)器頂部加入降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料液，在重力作用下以膜的形式沿管壁下降，在過(guò)程中蒸發(fā)變稠，在蒸發(fā)器底部獲得濃縮液，降膜蒸發(fā)器可蒸發(fā)高濃度、高粘度和熱敏性物質。

　　由于溶液在單程蒸發(fā)器中呈膜狀流動，對(duì)流傳熱系數大大提高，使得溶液不需要在加熱室内循環就(jiù)能(néng)達到所需的濃度。溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，因而需要特别主要适用于熱敏性物料的蒸發(fā)，整個工作溶液的濃度進(jìn)行有效控制溫差比較大。

　　降膜蒸發(fā)器的優點：1.停留時(shí)間較短，熱敏材料不會(huì)因此而降解。2.在薄塗層形狀中，液體流速高，因此蒸發(fā)傳熱系數相應高。3.壓降較小，因此換熱器過(guò)程側的壓力接近恒定，不能(néng)或少使用顯熱。4.由于工藝流體隻在重力下流動，而不是由阻力差驅動，因此允許更經(jīng)濟的低阻力差。5.設備内滞液少。6.沸騰爲對(duì)流沸騰，因此對(duì)于管子表面(miàn)工作狀态對(duì)沸騰的影響企業較小。

　　降膜蒸發(fā)器的缺點：1.運行性能(néng)主要取決于液體分配器的性能(néng)。2.對(duì)設備進(jìn)行安裝一個垂直度要求具有較高(如9m長(cháng)管子，其垂直度高球不大于6.4mm)3.爲了保證管子的完全潤濕，需要更高的液體流量和更長(cháng)的管子。4.機械除垢，要求換熱管壁較厚。5.降膜蒸發(fā)器的費用成(chéng)本較高。6.不适合用于易結垢或膠結材料的處理。

　　降膜蒸發(fā)是將(jiāng)液體從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱送入，通過(guò)液體分配成(chéng)膜裝置均勻地分配到各換熱管中，并沿換熱管内壁以均勻的膜狀流下。在液體向(xiàng)下流動、被(bèi)殼側加熱介質加熱蒸發(fā)過(guò)程中，産生的蒸汽和液相一起(qǐ)進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，蒸汽進(jìn)入冷凝器，作爲加熱介質冷凝到下一效蒸發(fā)器中，從而實現多效操作，液相從分離室排出。