高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術

　　關于高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術，國(guó)内外已進(jìn)行了數十年的研究。目前，常用的方法主要有：生物法，SBR法和三效蒸發(fā)器脫鹽法。

　　生物處理是目前廢水處理中常用的方法之一，具有适用範圍廣，适應性強的特點。化學(xué)廢水，例如染料，農藥，醫藥中間體和其他高含鹽廢水蒸發(fā)器，受到嚴重污染，須加以處理才能(néng)排放。而且，這(zhè)類廢水的組成(chéng)複雜，沒(méi)有回收價值，其他處理方法的成(chéng)本較高，因此生物處理仍是首先選擇的方法。無機鹽在微生物生長(cháng)過(guò)程中起(qǐ)促進(jìn)酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是，如果鹽濃度太高，則會(huì)抑制微生物的生長(cháng)。 主要原因是：

　　(1)鹽濃度過(guò)高時(shí)，滲透壓高，導緻微生物細胞脫水，細胞質分離;

　　(2)在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低;

　　(3)高氯離子濃度對(duì)細菌有毒;

　　(4)随著(zhe)污水密度的增加，活性污泥容易浮起(qǐ)并流失。

　　高含鹽廢水蒸發(fā)器的結構類型很多，但是無論是哪種(zhǒng)，在設計和制造過(guò)程中都(dōu)須使用制冷劑蒸汽，以使其能(néng)夠迅速離開(kāi)傳熱表面(miàn)并有效地保持其合理的液位。

　　高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面(miàn)。當設備的制冷劑液體被(bèi)節流時(shí)，將(jiāng)産生少量氣體。 這(zhè)樣(yàng)可以通過(guò)氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，隻有分離出的蒸汽才被(bèi)送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。

　　如果可以將(jiāng)高含鹽廢水蒸發(fā)器中的液體汽化并在潤濕的加熱表面(miàn)上煮沸，從而使設備的蒸汽氣泡的根部變小，氣泡的體積將(jiāng)變小，并且氣泡很容易離開(kāi)其加熱表面(miàn)，并且上升。如果無法潤濕液體，則濕的加熱表面(miàn)會(huì)蒸發(fā)并沸騰，從而會(huì)形成(chéng)較大數量的蒸氣氣泡。